! #$ % ’() 第十二篇 摆式磨粉机 ! 第一章 摆式磨粉机概述 第一章 摆式磨粉机概述 第一节 概述 摆式磨粉机又称悬辊磨或雷蒙磨，是一种“环 辊”碾磨结合气流筛选、气力输送形式以 ! 制粉设备。摆式磨粉机属于圆盘不动型盘磨机。 摆式磨粉机是一种通用性较强的制粉设备，具有干法连续制粉，粒度分布集中、细度连 续可调、结构紧凑等特点。 摆式磨粉机成品粒度按不一样的要求可在 （相当于 目）范围内调 #$% ’ #(()) $% ’ *% 节。 第二节 适合使用的范围 摆式磨粉机的用途十分普遍，常见被磨物料及用途如下。 （）土类：粘土、瓷土、膨润土、菱苦土、陶土、矾土等。 $ （）非金属矿石类：石膏、滑石、石墨、萤石、方解石、石灰石、砩石、重晶石、磷灰石、硅灰 % 石、长石、石英等。 （）金属氧化物类：锰铁矿、铬铁矿、钛铁矿、氧化钛、铝矾土等。 * （）化工合成物类：焦炭、石油焦、冶炼焦、碳化硅、硫酸钡等。 ( （）其他：摆式磨粉机的产品可用于许多行业，如冶金行业用镁粉作高炉耐火层；石油开 采用重晶石粉压封喷油口；用膨润土粉浆作为钻井的润滑剂；化工轻工行业用不同石粉作橡 胶、塑料、造纸、涂料中的填充剂；建材行业的陶瓷品、玻璃、搪瓷、白水泥、石膏品、菱苦土制 品的原料均经过摆式磨加工。 （）摆式磨粉机大多数都用在粉磨莫氏硬度在 级以下、湿度在 以下的各种非易燃、易 + , +- 爆的矿产物料。 % # # 第十二篇 摆式磨粉机 第三节 摆式磨粉机的规格及技术性能 ! 摆式磨粉机的规格及技术性能详见表! # !。 表! # ! 摆式磨粉机的规格及技术性能 磨辊 磨环 最大进料粒度$ %% 成品粒度 主机功率 型号 $ %% ’( 数量 个直径 高度 内径 高度 破碎机 磨粉机 $ $ %% $ %% $ %% %% )*+,!- ) +,. !-. /). !-. !2 ++ ! !). ..-- -*)+!0 - )+. !0. 1,. !0. !), +. 3 2*-!!1 2 -!. !1. !+,. !1. ,2 +!. ! .!+2 0*2!+) 0 2!. +). !0,. +). 0. !!/2 )2. 注：生产单位：上海冶金矿山机械厂。 + 摆式磨粉机配套功率表见表! # +。 表! # + 摆式磨粉机配套功率表’( 分析机 畚斗提升机 型号 主机 鼓风机 颚式破碎机 电磁振动给料机 （风选机）（斗式提升机） )*+,!- ++ !2 - 22 ) ..0 -*)+!0 ), ). 22 !2 2*-!!1 ,2 22 ,2 .+ !! ). 0*2!+) !/2 !0. !2 .-2 ) 摆式磨粉机标准生产能力见表! # )。 2+0 $ 第一章 摆式磨粉机概述 表! # 标准生产能力 莫氏硬度（级） 型号 $ % # # % ’ ’ % ( ( % ) ) % * ! 生产能力 · ! +, - #.$*!’ !/# % !/) ! % !/# 0/* % ! 0/( % 0/* 0/# % 0/( ’.#$!) $/) % #/$ $ % $/) !/) % $ !/$ % !/) ! % !/$ (.’!!1 ( % )/# ’ % ( #/$ % ’ $/( % #/$ $ % $/( ).(!$# !1 % $( !’/( % !1 !! % !’/( 2 % !! ) % 2 ’/ 摆式磨粉机部件性能见表! ’。 表! ’ 部件性能 鼓风机 主机转速 分析机转速 畚斗提升机输送量 型号 ! ! # ! · · · 3 4 567 3 4 567 3 5 - # ! 风量 风量 · +89 3 5 - #.$*!’ !(( !$000 !*00 ’.#$!) !#0 !) !1000 #0 % #00 $*00 (.’!!1 !0# ’#000 ).(!$# 2$ $2 (2000 )2)0 ($* #$ ! 第十二篇 摆式磨粉机 摆式磨粉机的设计 第二章 结构与工作原理 第一节 摆式磨粉机工作原理 ! 摆式磨粉机系统工作原理 如图# $ ! 所示，块状物料经颚式破碎机破碎至一定大小的粒度（粉状或细粒物料可不 经达颚式破碎机），由畚斗提升机将物料垂直输送到储料斗。再由电磁振动给料机把物料定 量、均匀、连续地送入主机内，进行研磨。研磨后的细粉被鼓风机鼓出的气流带出，经置于主 机上方的分析机进行分级。细度合乎要求的细粉，随气流进入大旋风分离器，分离后粉料经 出料管排出即为合格产品。气流由大旋风分离器上端的回风管进入鼓风机进口。整个气流 风送系统是密闭循环，并且是在负压下做相关操作。 由于被磨物料中含有水分，在研磨时蒸发变为气体以及整个风管中各法兰接合处偏入 风管的气体，导致循环气流中的风量增加，此项增加的风量，从鼓风机和主机中间的余风曾 导入小旋风分离器。随同气流带出的细粉，经小旋风分离器收集后，由另一个出料管排出， 气体经小旋风分离器上端的排气管排入大气。 # 摆式磨粉机主机工作原理 主机通过传动装置带动中心轴转动，中心轴的上端连接着一个主要零件———梅花架，梅 花架上装有磨辊装置形成一个活动支点，它不仅围绕着中心轴公转，同时磨辊本身国摩擦而 自转。梅花架下端装有铲刀装置，其位置正好和磨辊装置相交叉，每一把铲刀在转动过程中 把喂入主机的物料抛向磨辊与磨环之间，形成一个垫料层，由于磨辊在转动时所产生的离心 力，物料的粉碎即由此而产生。 分析机的叶片转盘上装有% 片叶片，通过二级减速，借主轴带动而旋转。 由于电磁调速电机转速可自行调节，所以叶片转盘速度的快慢也能得到相应的调节。 假如要求得到很细的成品粒度，那么必须提高叶片的回转速度，使叶片和粉粒接触率增加， 更多不合要求的粉粒，被叶片抛向外壳壁，失掉离心力，由重力作用回落到主机重磨。合乎 规格的粉体由气流带出，通过进粉管导入大旋风分离器，进行气体与粉体的分离。 ’ 尾气系统工作原理 粉粒从切线方向进入收料用的大旋风分离器，由于气流进行非常快速地旋转，在旋转中产生很 大的离心力，将大部分粉粒甩向器壁，失去速度而沿壁下落与气体分离。旋转的气流随圆锥 (#) #! ! 第二章 摆式磨粉机的设计结构与工作原理 体的收缩而向中心靠拢，气流达到锥底，便开始旋转上升，形成自下而上的螺旋线运动，由大 旋风分离器上部排出，再由回气管吸入风机，然后由风机出口将气体通入主机回气箱内，这 样便形成了一个循环系统。所以整个管道装置起到了一个输送粉料的作用。 在大旋风分离器下部出口装有锁气器（见图! ! ），因为整个管道装置处于负压状态下 运行，而磨机外处于正压状态，锁气器是把正负压的气流锁住隔离，这是一个很重要的部 位。由于不装锁气器或者锁气器密封不严就会造成不出粉或者少出粉，极度影响主机产量， 所以在安装锁气器时，必须使“#”面保持平整，与大旋风收集器联接处须放置密封用填片填 料，然后用螺栓紧固，不得漏气。 图! $ % 型摆式磨粉机流程及管线图 —破碎机；—斗提机；—给料机； $ ! —分析机；—主机（摆式磨粉机）； ’ ( —鼓风机；—控制箱 ) * (!+ # ! 第十二篇 摆式磨粉机 图! ! 锁气器 图! # 也是一种锁气器（又称翻板式闪动阀，其中心线与旋风分离器中心线是重合的， 其壳体 的侧面有一个检修用的法兰盖板。当翻板发生故障时，可以卸掉盖板，予以清理及 ! 进行修理。 由于制造及使用操作上的原因，上述两种锁气阀，在使用的过程中都会产生漏气现象，直 接影响主机的产量。所以有的装置配备了电动、气动双闸板的锁气器，或使用回转式锁气 阀。 图! # 翻板式闪动阀 —重锤；—壳体；—翻板 $ ! # %# #! ! 第二章 摆式磨粉机的设计结构与工作原理 第二节 摆式磨粉机的结构和润滑系统 ! 摆式磨粉机的结构 图 是摆式磨粉机结构示意图，辊子 的轴安装于梅花架 上，梅花架由传动装置 # $ % # ! 带动而快速转动。磨环 是固定不动的。物料由机体侧部通过给料机和溜槽给入机内，如 图中 所示，并在辊子 和磨环之间，受到辊子的压力和研磨。 为返回风箱，风流从固定 ’ # ( 盘下部以切线方向吹入，经过辊子同圆盘之间的研磨区，夹杂粉尘及粗粒向上吹动，排入安 置于摆式磨机上部的分析机（选粉机或风力分级机）。 梅花架! 上悬挂有 ) ( 个辊子，绕机体中轴线公转，同时辊子本身又自转。由于公转 时的离心力作用，辊子向外张开而压紧于圆盘的磨环 上。经给料部 给入的物料一部分 ’ 落到盘底，由铲刀 铲上并送入辊子与圆盘之间，受到辊子的磨碎。铲刀 与梅花架连在一 % % 起，随梅花架与辊子一同转动，铲刀是倾斜安装的，每个辊子的前面有一把铲刀，将物料铲 起，使物料形成一股物料流，连续送至辊子与圆盘之间。 图# $ % 摆式磨粉机的结构 —梅花架；—辊子；—磨环；—铲刀； ! # % —给料部；—返回风箱；—排料部；—带轮 ’ ( * + 随气流自排料部 排出的物料，在安装于机体上部的分析机中进行分级。分析机的分 * 级效率是一项重要的工作指标，摆式磨粉机使用的是叶轮型分析机，由一台单独的电机带 ’! # ! 第十二篇 摆式磨粉机 动，电机可以无级调速。为了更好的提高分级效率并在较广泛范围内调节分级粒度，可以制成双排 式叶轮分析机。单排式叶轮分析机的分级粒度在 — 目至 — 目之间，双排 !# $ %# ’ 式叶雄分析机在 — 目至 — 目之间。叶轮由转盘和若干个径向叶片组成， !# $ %%(%# )’ 它使上升的气流产生旋转运动。旋流的离心力使粗粒向外层运动，最后脱离气流，自动落至 磨碎区再度磨碎。叶轮转速越高，分级粒度越细，而细粉（合格产品）随气流向上运动，排入 旋风分离器，细粉在该处与气流分离，净化后的气流经鼓风机返回摆式磨粉机的返回风箱 ! 。余量还要经过另一台旋风分离器再度清除余风中的细粉尘后，排入大气中。 可以向摆式磨粉机中送入热风，成为磨粉与干燥联合装置，许用的给料水分可达 $# * ’# ，而产品水分接近于零。 如需增设干燥功能则需增设下面设施： （）以煤粉或煤气为燃料的气体加热装置，或采用空气加热器； $ （）第二除尘装置（在旋风分离器之后），常用的是袋式除尘器，以捕集细尘； ’ （）热风鼓风机； ) （）温度控制装置，即使给料的水分有波动，它也能保持温度恒定。 + 这种磨粉与干燥联合装置，不仅省去对产品做干燥的专用设备，而且由于热风的搅拌 作用，干燥效果较好。 ’( 结构特征 （）摆式磨粉机由于是立式结构，占地面积较小。 $ （）摆式磨粉机的成套性强，从块料粉碎到成品包装，能独立自成生产体系。 ’ （）经过摆式磨粉机研磨的成品粒度均能达到所需细度的 通过，这是其他磨粉机 ) %%# 所不能胜任的。 （）由于采用了电磁振动给料机，易于调节，给料均匀，体积小重量轻，省油省电，使用维 + 护方便。 （）电气采用集中控制，选型先进。 （）主机传动装置采用密闭齿轮减速器，传动平稳、运转可靠，无渗漏油现象。 ! （）主机铲刀架磨损后便于更换，铲刀架由上下二部分所组成，下部磨损后拆卸联接螺栓 , 可调换。见图 中件号 （铲刀）。 ’ - + + （）主机传动部件，在图 仍为带轮带动传动轴通过一对伞形齿轮，驱动主轴旋转， . ’ - + 目前生产的摆式磨粉机，为下置式电机与传动机构，取消了图’ - + 中的传动系统，提高了效 率，结构更紧凑。 （）风机转速变化与风量、风压、功率的变化关系式如下： % !$ $ # $ $ ’ $ $ $ ) / / / （ ） !’ ’ # ’ ( ’ ) $’ ( ’ ) ’ - $ ) 式中 ———变化前风量， 1 2 ； !$ 0 ) ! ———变化后风量， 1 2 ； ’ 0 ———变化前风机转速， ； $ 3 1 045 ———变化后风机转速， ； ’ 3 1 045 )’ #! 第二章 摆式磨粉机的设计结构与工作原理 ! ———变化前风压， ； ! # ———变化后风压， ； ! $ # ———变化前功率， ； ! % ———变化后功率， 。 $ % 如要改变转速，一定要遵循上述原则。 ’( 摆式磨粉机润滑系统 摆式磨粉机的润滑系统见表$ ) ! 。 表$ ) ! 摆式磨粉机润滑系统 润滑形式 每次加 润滑点部位 润滑油代号及名称 润滑点数 备注 人工 油箱 油时间 传动装置 ! *+ ) ,- 机械油 ! 三个月 保持油位线 复合 主机中心轴 ! $ $ !1 2 ’- 天 可用钙基润滑脂代 钙基润滑脂 ’ 号./0 复合 $ 磨辊装置 ! 3 ! 2 , 天 可用钙基润滑脂代 钙基润滑脂 分析机油池 ! *+ ) ,- 机械油 ! 三个月 保持油位线 畚斗提升机蜗杆减 ! *+ ) ,- 机械油 ! 三个月 保持油位线 复合 鼓风机传动轴承座 ! $ $ 一个月 可用钙基润滑脂代 钙基润滑脂 ’ 号./0 复合 分析机轴承座 ! $ ! 一个月 可用钙基润滑脂代 钙基润滑脂 ’ 号./0 复合 畚斗提升机轴承座 ! $ $ 一个月 可用钙基润滑脂代 钙基润滑脂 1’’ #$ ! 第十二篇 摆式磨粉机 摆式磨粉机辅机 第三章 及 电 气 调 整 第一节 电气控制部分 磨粉机所有控制设备集中安装在控制柜内，各机均没有相互联锁，仅在给料自动控制方 面与主电机有联锁，由主机的电流及风机的电流变化来控制给料机的给料与停止，各机的起 动与停止的操作程序按机器操作规程来进行，本控制设备除主机、分析机及给料机外，其余 各机均为一般的交流异步电机及控制。 ! 主机与风机的起动控制 本系统电机容量大于 时，采用降压起动，小于 时，采用直接起动，即 、 、 #$% #$% ’( )( 的主机与风机采用降压起动，系统中除 的风机采用星三角形起动，其余采用延边三角 *( ’( 形起动。 延边三角形的起动与运转联接，由接触器与时间继电器组成控制线路，自动转接，时间 继电器一般调整延时为!$+ 左右。 延边三角形起动电机的接线应严格按照制造厂提供的摆式磨粉机使用说明书的要求， 接线时应细心检查、对号接线，避免因错接而造成不必要的电器与电机的损坏。 , 给料机的控制及自动给料整定 （）磨粉机中给料机采用电磁振动给料方式，给料机的结构原理见图 。电振机是 ! # - ! 一个双质点定向强迫振动系统。由槽体、联接叉、衔铁组成。 （）整个电振给料机应自由状态悬挂，周围应有一定的游动间隙，不得有物料与给料机 , 相碰，以免工作时产生噪声。 （）安装好后应将用于定位连接叉及检时的螺钉松开（在振动器部位上面三个，下面 # 一个），松开后将锁紧螺母拧紧。 （）打开振动器后盖，检查铁芯与衔铁的气降是否在 范围内，是否平行和 ’ !. / ,!00 清洁，并检查所有螺钉有无松动现象，特别是压紧铁芯与衔铁及板弹簧螺钉，一切正常后盖 上后盖。 （）通电进行空载试车，调整电位器，由小逐渐缓慢加大，调节振幅，观察振幅与电流的 ) 变动情况，振幅在 ，电流在 ，连续工作 以上看振幅与电流是否稳 !1)00 2 13 $* / ,)4 !5 定，各部位螺钉有无松动现象。 )#’ #! ! 第三章 摆式磨粉机辅机及电气调整 （）在一切正常的情况下，打开料仓闸门进行物料输送，再次观察振幅（打开料仓厉振幅 ! 允许下降#$%%，如下降太大应按电振给料机说明书检查料槽压仓与调整弹性系统）与电饭 是否稳定，给料量是不是满足要求。如振幅与电流均在额定值，若给料量仍未能满足规定的要求，可 将振动器吊装成一个向下的倾角，使之满足给料量要求，但最大倾角（槽体与水平夹角）不超 过’。 图( ) * 工作原理图 —槽体；—板弹簧组；—衔铁； * ( —壳体；—铁芯；—线圈； + $ ! —气隙；—联接叉；—减振器 , - . (# 电振给料机控制箱的调整 电振给料机的给料量是通过改变线圈两端电压来实现的。给料机正常操作情况下，调 节振幅，电位器旋到最大时，振幅与电流均未达到额定值，特别是电流很小，则需打开给料器 控制箱体，检查 ! 、 电阻上滑臂有否松动，如拧紧后振幅与电流仍达不到额定值，则需调 !( 整 、 电阻（一般出厂时已调好）。首先调整 ，使 电阻逐渐短接，阻值改少，使之达 ! !( ! !( 到最大振幅及额定电流，如! 全部短接后仍未达到一定的要求，则需调整 （因 是作限制可控 !( !( 硅触发电流，防止电流过大而使控制极损坏），调整方法与调整 相同。 、 调好后应 ! ! !( 将电阻器上滑臂螺钉拧紧，以免运转中接触不良使振幅等不稳定。 +# 自动给料调整 （）原理 * 给料机的自动给料是通过主电机电流变化及风机的正常与否来实现给料与停止。在风 机一正常运行时，当主电机电流大于额定电流时要求停止给料，下降后要求继续给料，自动 给料是利用主电机电流变化通过电流继电器动作与否，实现可控硅的控制电压的接通与断 开，达到是否给料的目的。在风机发生故障停止运行时，同样的原理，使给料机停止给料。 系统中采用的电流继电器为/0 ) *( 1 ! 型过电流继电器。继电器内有两个线四，当两个 $($ # ! 第十二篇 摆式磨粉机 线圈串联时，其动作电流可从 调到 ；当两个线圈并联时，其动作电流可在 之 !#$ %$ % ’$ 间随意调节。由于磨粉机在正常工作情况下，电流继电器上所得到的电流不会大于 ，因 %$ 而将线圈接成串联。 （）自动给料调整 ( ) 将控制柜门上主令开关拨到自动位置； 打开箱内过电流继电器（ ）罩壳，将预防运输时损坏用的固定铁芯绳子去掉； * +, - 所有各机按开车程序运转，并正常； . 逐渐调整给料机控制箱上电位器! ! 的旋钮，使给料量渐渐加大，同时观察主电机电 流表，使其电流达到额定而且稳定（如因磨料性质及流程等关系，可根据实际生产规格要求稳定 到较小于额定电流）； / 调整电流继电器上滑臂，改变继电器动作电流，使继电器常闭触头在目前主电流下 正好断开，然后稍减少一点，使其刚好恢复闭合。最后安上继电器罩壳。 通过上述调整，磨粉机在自动给料时，可保护主电机，提高磨粉效率，不会出现空磨及过 载现象。 第二节 分析机的控制与调整 ! 调整要点 分析机在风量、风压一定的情况下，其转速快慢决定分离粉的粗细粒度，设备中采用 012( 型电磁调速异步电机传动，该电机由标准定型电机、测速发电机与电磁转差联合器组 成，只要改变电磁联合器的电压，就能达到改变转速的要求。 ( 分析机的控制 分析机的控制，是由安装在控制柜门上的电磁滑差控制器与分析机的控制按钮来控制。 开机时先按分析机起动按钮，使笼型电机部分首先运转，然后合上电磁滑差控制器电源开 关，调节转速按钮，使分析机达到所要求的转速。 % 分析机的转速指示调整 由于电磁调速电机的测速发电机每台特性不一致，使之实际转速与控制器上所指示的 转速有较大差异，需自行调整，首先用转速表测出电机的实际转速，然后通过调节控制器面 板上的“转速表校正”的电位器，使实际转速与指示仪表转速相吻合，经过调整后，磨机生产 的粉料的粒度，其相对应的转速指示，即为分析机的实际转速（应注意在调试电机与分析机 时应连接后开机）。 3 常见故障及排除 电机、电磁振动给料机及分析机的常见故障及排除方法见表 ， 、 和 磨粉机 % 4 ! %5 35 #5 #%’ #! ! 第三章 摆式磨粉机辅机及电气调整 电气原理分别见图! #、图! ! 和图! $ 。 表! % 常见故障及排除方法 出现故障部位 故障现象 故障原因 排除方法 （）查清电器箱内有关电 % 定子 个 电机不能起动或仅能 （）电器箱故障 机起动元件接线，排除故障 % 出线头电机 低速运转 （）电线接线错接 （）检查电机与电气控制 # # 柜的接线，对号接线 （）排除电器箱故障，特别 % 检查 、 电阻器可动接 !# !! （）振动器控制箱有故障 % 振动微弱，调节振幅电 点接触是否良好及检查输出 电磁振 （）气隙中有异物 # 位器作用不大或不起作 电压 动给料机 （）固定连接叉螺钉未松 ! 用 （）清除异物 # 开 （）松开螺钉（在振动器部 ! 位） （）保险丝断 （）更换新保险丝 % % 接通电源后，机器不振 （）线圈损坏 （）修复或更换线圈 # # 动 （）接线断路 （）接通线路 ! ! 电磁振 动给料器 重新设计料仓接口，减少 机器输送物料时振幅 料仓接口设计使料槽 料仓对槽体压力，或对物料 下降太大 压仓太大，或料太湿 进行烘干处理 （）加上负载，电机与分析 % 机皮带应联接后试车（负载 应大于%’( 的额定转矩； 离合器转速不能调节， （）滑差电机空载 % （）按转差控制器说明书 # 仅能在高速运转 （）速度反馈电位器调乱 # 分析机 有关章节，转动控制器上“反 馈量调节”电位器，调到满足 要求 离合器只能在低速运 一般反馈电位器调孔 按转差控制器说明书有关 转不能升速 反馈量过大 章节调节，减少反馈量 注： 有关电磁振动给料机，滑差电机及控制器的详细原理、调试及故障排除请参阅专用说明书。 %) #) 摆式磨粉机的接线详见专用说明书。 *!+ # ! 第十二篇 摆式磨粉机 !# #! ! 第三章 摆式磨粉机辅机及电气调整 !# # ! 第十二篇 摆式磨粉机 !# #! ! 第四章 摆式磨粉机的安装与调整 摆式磨粉机的 第四章 安装与调整 第一节 安装和调整 ! 安装前的准备 （）当磨机运到现场，一时还不能安装使用时，应谨慎保管，避免日晒雨淋后机件生锈。 ! 金加工外露表面，须涂以防锈油脂，要建立定期保养制度。 （）根据现场详细情况结合基础图，用高标号水泥配置钢筋浇好基础，并预埋穿线留或 # 作好电缆沟。 （）水泥基础必须有足够时间的养固期。 $ （）厂房配置应根据磨机总图尺寸，留有足够的高度和位置。 % （）磨机安装场地应配置下列供安装、维修用的起重工具： 应有起重量为 的起重工具； $’ #( %’ 应有起重量为# ) $( 的起重工具； 应有起重量为 的起重工具； ’ ( 应有起重量为 的起重工具。 *’ !+( （）磨机的主要部件如传动装置、磨辊装置、中心轴部分和分析机油池部分，从出厂到使 * 用时间超过六个月者，一般宜清洗和检查。 （）清洗检查完毕后，各传动部件应加入足够的润滑脂。 , # 磨机的安装 磨机安装说明示意图见图% - ! 。 （）先将减速器底座吊入基础坑内，底平面填平，用水平仪校平上平面 （ 、 磨机应 ! . ’ *’ 先校平传动底架）。 （）将传动装置安装在 平面上并用螺栓固定。 # . （）底座 平面用框形水平仪校平，校准点可选择交叉十字线四点。 $ / （）在校准底座 平面前，应在底座下平面与水泥基础接触处以及底座和地脚螺栓连接 % / 处垫上橡胶防震垫，图% - # 为安装防振垫示意图。 （）、 两半联轴器的同轴度误差小于 。 0 1 +$+22 （）两半联轴器中间隙 — 应保持在 范围内。 * ! ! !# ) 322 %! # # 第十二篇 摆式磨粉机 （） 与 的不平行度误差小于 。 ! ! !# $% （） 磨机采用的是柱销联轴器。 ’ () 图* + 磨机的安装示意图 —传动装置；—橡胶防震垫；—底座； # , —框形水平仪；—减速器底座 * ( 图* + # 安装橡胶防振垫示意图 —底座；—地脚螺栓； # ,—橡胶防震垫 -% 两半联轴器中间的间隙为, . (。 /% 当被联接两轴中心线无径向位移时，两轴中心线 。当两轴中心线无 ! 歪斜时，允许的径向位移为$% . $%(。 （）电气设备应准确可靠。 1 （ ）管道装置的位置和高度应按总装图安装，不得任意改动和提高。 $ (*# $ ! 第四章 摆式磨粉机的安装与调整 第二节 试运转与操作规程 ! 空负荷试运转 （）主机和分析机转向应按图 所示方向进行。 ! # $ % （）主机空负荷试运转按转向要求，其运转时间不少于 。 !’ （）主机空负荷试运转时，应将磨辊装置用钢丝绳扎紧，避免磨辊与磨环接触打击，如无 % 条件，亦可将磨辊装置拆卸。 （）主机室负荷试运转应平稳，润滑油最高温度不允许超出 ，温升不允许超出 。 # ()* #)* （）分析机大小锥齿轮运转应平稳，无不正常声音，并保证油路畅通。 + （）鼓风机应观察转动方向，不应有不正常声音和振动，滚动轴承最高温度不允许超出 , -)* ，温升不超过%+* 。 图# $ % 主机和分析机的转向图 —主机；—分析机 ! 负荷试运转 （）经空负荷试运转证明，各部件能正常工作时，才可进行负荷试运转。 ! （）负荷试运转时间不少于 。 (’ （）磨机工作应正常，传动部分不得有不正常声音和冲击振动。 % （）滚动轴承和润滑油最高温度不超过 ，温升不超过 。 # ()* #)* （）管道装置中各法兰接触处不应有漏风现象。 + （）磨粉产量达到规定指标。 , （）调整分析机转速，使成品粒度控制在 范围内。 - ))## . )!+// （）经空负荷及负荷试运转合格后，再次把紧固件拧紧，即可投入正常运行。 ( +#% # ! 第十二篇 摆式磨粉机 ! 机器的开车程序 （）开动磨机前，应检查所有检修门，应严密关闭妥当。 # （）起动畚斗提升机（斗式提升机）。 $ （）颚式破碎机未起动前，应检查颚板的缝隙是不是满足进料尺寸要求，在颚板中间有否 ! 铁块等坚硬物轧住。起动颚式破碎机，将大块物料破碎到规定尺寸后，由畚斗提升机输送到 储料斗储存。 （）起动分析机并将电磁调速电机的转速做调整，使分析机主轴转速能适应所需成品 % 细度的要求。 （）起动鼓风机，使具有很多压力的气流经回气箱进入主机，将研磨后的细料带走。。 图% ’ % %( !$#) 型摆式磨粉机外形图（各件号名称见图% ’ ） %% #! ! 第四章 摆式磨粉机的安装与调整 （）起动主机，经传动装置带动梅花架上的磨辊装置，绕中心轴转动，进入粉磨过程。 ! （）在起动主机的瞬间，随即起动电磁振动给料机，并调整给料量，便能将储料斗的物料 定量、均匀、连续地送往主机研磨室内，此时粉磨工作即开始。 #$ 机器的停车程序与操作时需要注意的几点 （）停车时先关闭电磁振动给料机与颚式破碎机，使进料停止，主机及畚斗提升机仍须 % 继续运转，使残留在畚斗机内的物料送到储料斗内，残留在主机内的磨料接着来进行研磨。约 %’( 后可关闭主机，停止研磨工作，其后再停止鼓风机，以便吹净残留的粉料，最后关闭分 析机的电磁调速电动机和畚斗提升机。 （）磨机在运转过程中，不得来维护保养和修理，转动部分不得随意加油，确保生产安 ) 全。 （）磨机在任何部分发出不正常声音，或者负荷突然增大，应立即停车，进行全方位检查，并排 * 除故障后，才能连续开车，以免出现重大设备事故。 （）凡在突然停车，排除一些故障后又须继续生产，必须将磨机内部余料清除出机外，否则磨 # 粉机开动时电流太大，影响起动。 第三节 机器的维护和保养 （）磨机在工作过程中，应有固定人员做相关操作，操作人员一定具有一定的技术知识。 % 用户根据工厂的具体条件，在磨机安装前对操作、维修及电气等有关人员进行岗位技术培养和训练 工作，所有操作人员一定对摆式磨粉机的性能与原理达到一定熟悉程度，才能上岗进行操 作。 （）用户应根据磨机的使用情况制订“设备维护保养和安全操作制度”保证磨机能长期 ) 安全运作。 （）应保证生产的全部过程中所需磨料的储备量，必要的检修工具以及机油、二硫化钼钙基润 * 滑脂和足够数量的备品配件。 （）磨机使用一段时间后，应根据具体使用情况做检修，对磨辊、磨环、铲刀等易损零 # 件进行修理或更换，以保证磨机安全正常运作。 （）畚斗提升机必须在无负荷情况下起动，提升机给料应该是均匀的，给料量不能超过 + 提升机的输送能力，加给料量过多，会造成提升机下部区段被物料阻塞。应当经常观察铁环 链和畚斗的工作情况，已损坏的畚斗应按时换。 （）磨辊装置使用上的要求如下。 ! ,$ 磨辊装置在未使用前应作仔细检查，联接螺栓是否有松动现象，上部轴承的压紧螺 母和锁紧螺栓如有松动应及时拧紧，在使用中也应常常检验核查。 -$ 磨辊装置在出厂时，磨辊套腔内已加有足够的二硫化铝钙基润滑脂，在运输及存放 过程中如时间过长，会引起润滑油脂硬化，一经发现这一现象应作及时清洗，并重新换上新 润滑油脂。 +#+ # ! 第十二篇 摆式磨粉机 ! 磨辊装置在使用的过程中应定时加油，加油时间参阅表# $ % 。在加二硫化钼钙基润滑 脂时掺入%’机油，或从上部油孔灌入一部分厚机油，其使用效果会促进提高。磨辊装 置的加油问题很重要，使用单位一定要引起足够的重视。 ( 加油工具可用手动加油泵或黄油枪。 ) 磨辊装置使用时间超过**+ 或要更换新磨辊时，对磨辊套内的滚动轴承一定要进行清 洗，观察零件有否磨损及其磨损情况。 （）摆式磨粉机的常见故障及排除方法见表 。 , - $ % 表- $ % 摆式磨粉机常见故障及排除方法 常见故障 原因和现象 处理方法 不出粉或少出粉 （）未装锁气器，造成倒吸不出粉 （）装上锁气器 % % （）锁气器密封不严，漏风、造成空气 （）检查锁气器的密封程度 # # 大量进入，粉尘倒吸 （）分析机与管道软连接处漏气 . （）铲刀头磨损较多，造成铲刀铲料 （）重新安装，堵住用气处 - . 太少或料无法铲起 （）检查铲刀磨损情况，并更换新铲刀 - （）管道部分或管道法兰联接处严重 漏气 （）管道装置安装太长、太高，弯头又 （）仔细检查，发现漏气处随即堵住 / 多，致使管道阻力增加 （）管道装置应按总图重新调整、配置 / 出粉过粗或过细 风量不适当，或分析机转速未调整恰 当 调整分析机转速 产品过粗：当调整分析机还不能够达到应 有效果时，应适当关小鼓风机进风管的 阀门 产品过细：停止分析机转动或将分析机 拆除 提高鼓风机转速 主机停车频繁，机温 （）给料太多，主机内大量粉料把风 % 上升，鼓风机电流下 管堵塞 （）清除风道积粉，减少进料 % 降 （）管道排气不畅，循环风流反复与 # 管壁摩擦发热，使管壁潮湿将粉料粘 （）打开余风管道阀门，进料湿度应控制 # 结在管壁上，最后造成管道堵塞。 在/’ 以下。 -/ #! ! 第四章 摆式磨粉机的安装与调整 续表 常见故障 原因和现象 处理方法 主机响声大并有振 动 （）进料不均匀和进料少 （）调整给料量 ! ! （）主机与传动装置上、下中心线不 （）找正中心 直 （）地脚螺栓松动 （）拧紧地脚螺栓 # # （）装配时推力轴承上、下脱开 （）检查和重新调整 $ $ （）安装时由于联轴器中间无间隙， % 将推力轴承向上顶起 （）按要求调整联轴器间隙 % （）料太硬，冲击力大 （）减小进料粒度 （）料细似粉状，磨辊、磨环之间直接 （

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