目前制粉行业普遍的使用的是摆式磨粉机，其工艺流程和工作原理如附图1和附图 2所示，原料进入摆式磨研磨室1后被铲刀12反复铲起，在磨辊11和磨环13之间的反复碾压下被粉碎。较细的粉体被循环风吹起，经摆式磨分析机2的筛选后，合格的细粉从上部被风吸走。带有细粉的循环风在旋风分离器3中实现固、气分离，细粉为成品从下部流出。循环风从旋风分离器3上部被鼓风机4吸出后再次吹入摆式磨研磨室1。摆式磨粉机通过传动装置带动位于其内部的中心轴转动，中心轴的上端连接着一个梅花架，梅花架上装有若干磨辊11形成一个活动支点，它不仅围绕着中心轴公转，同时磨辊本身因摩擦而自转。梅花架下端装有铲刀12，其位置正好和磨辊装置相交叉，每一把铲刀12在转动过程中把喂入摆式磨研磨室1的物料抛向磨辊与磨环之间，形成垫料层，由于磨辊在转动时所产生的离心力，物料的粉碎即由此而产生。如图3所示，目前制粉行业使用的摆式磨粉机均采用磨辊11和铲刀12 —比一的配置方式。工作中原料被铲刀12过量铲起，使摆式磨研磨室中料层过厚，风道受阻，在原料研磨中造成设备振动大，零部件损坏严重，同时产量也不高。例如，目前国内运行的摆式磨粉机均采用一个磨辊11配置一个铲刀12，对5R型摆式磨粉机而言即为5辊5刀式。这种配置结构带来的缺点是运行中摆磨研磨室内原料大量堆积，风道容易堵塞，造成磨机振动大，出现底部螺栓断裂、筒体开焊、橡胶套频繁损坏等多种设备故障，同时也制约了设备产能的提高。因此，如何避免由风道堵塞导致摆式的磨粉机振动过大、磨机内部橡胶套筒损坏严重、磨机外部螺栓断裂以及筒体开焊等问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

  实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种摆式磨粉机及其摆式磨研磨室，以避免由风道堵塞导致摆式的磨粉机振动过大、磨机内部橡胶套筒损坏严重、磨机外部螺栓断裂以及筒体开焊等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种摆式磨研磨室，包括研磨室本体、设置在所述研磨室本体内的主轴、设置在所述主轴上端的梅花架、设置在该梅花架上的若干磨辊以及设置在所述主轴下端的铲刀，所述铲刀的数量少于所述磨辊的数量。优选的，在上述摆式磨研磨室中，所述铲刀布置在两个磨辊之间。优选的，在上述摆式磨研磨室中，所述磨辊为五个，且均勻的分布在所述梅花架上，所述铲刀为三个，且其中两个铲刀相邻布置，另外一个铲刀与该两个铲刀相对布置。[0012]优选的，在上述摆式磨研磨室中，所述磨辊为五个，且均勻的分布在所述梅花架上，所述铲刀为两个，且两个铲刀相隔布置。一种摆式磨粉机，包括摆式磨研磨室、摆式磨分析机、旋风分离器和鼓风机，所述摆式磨研磨室为如上任一项所述的摆式磨研磨室。从上述的技术方案能够准确的看出，本实用新型提供的摆式磨研磨室，在主轴上端的梅花架上设置若干磨辊，在主轴下端设置铲刀，每一把铲刀在转动过程中把喂入摆式磨研磨室的物料抛向磨辊与磨环之间，形成垫料层，由于磨辊在转动时所产生的离心力，物料的粉碎即由此而产生。本实用新型通过将铲刀的数量设计为少于所述磨辊的数量，使磨机研磨室内原料被铲刀适量铲起，使摆式磨研磨室中料层薄厚适宜，避免了磨机研磨室内原料的堆积，这样将大幅度减少设备在运行中的振动和损坏。同时，由于研磨充分和风道通畅，磨机产能也有了较大提高。

  图1为摆式磨粉机的结构示意图；图2为摆式磨研磨室的工作结构示意图；图3为五铲刀式磨辊与铲刀的配置结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的三铲刀式磨辊与铲刀的配置结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的两铲刀式磨辊与铲刀的配置结构示意图。

  本实用新型公开了一种摆式磨粉机及其摆式磨研磨室，以避免由风道堵塞导致摆式的磨粉机振动过大、磨机内部橡胶套筒损坏严重、磨机外部螺栓断裂以及筒体开焊等问题。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图4和图5，图4为本实用新型实施例提供的三铲刀式磨辊与铲刀的配置结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的两铲刀式磨辊与铲刀的配置结构示意图。本实用新型提供的摆式磨研磨室，包括研磨室本体、设置在研磨室本体内的主轴、 设置在主轴上端的梅花架、设置在该梅花架上的若干磨辊11以及设置在主轴下端的铲刀 12，其中，铲刀12的数量少于磨辊11的数量。每一把铲刀12在转动过程中把喂入摆式磨研磨室的物料抛向磨辊11与磨环之间，形成垫料层，由于磨辊11在转动时所产生的离心力， 物料的粉碎即由此而产生。本实用新型通过将铲刀12的数量设计为少于所述磨辊11的数量，使磨机研磨室内原料被铲刀适量铲起，使摆式磨研磨室中料层薄厚适宜，避免了磨机研磨室内原料的堆积，这样将大幅度减少设备在运行中的振动和损坏。同时，由于研磨充分和风道通畅，磨机产能也有了较大提高。铲刀12布置在两个磨辊11之间，即铲刀12的位置正好和磨辊11相交叉，本实用新型的铲刀12数量少于磨辊11的数量，可理解为在磨辊11和铲刀12 —比一的配置方式的前提下，将部分铲刀12拆掉，以防止工作中原料被铲刀12过量铲起，使摆式磨研磨室中料层过厚，风道受阻，在原料研磨中造成设备振动大，零部件损坏严重等问题的出现。如图4所示，针对5R型摆式磨粉机而言，磨辊11共为五个，且均勻的分布在梅花架上，铲刀12为三个，且其中两个铲刀相邻布置，另外一个铲刀与该两个铲刀相对布置。五个磨辊11围成一个五边形结构，其中两个铲刀12边设置在其中两个相邻边上，另外一个铲刀设置在与该两个相邻边相对的边上。本实用新型还可理解为，将摆磨机研磨室打开，依次吊出五个磨辊11，并将摆式磨粉机内部五个铲刀间隔拆除，对于三铲刀式结构，可拆除五个铲刀中的两个。围成五边形的五个铲刀在拆除其中的两个后，应尽量保证其排布的均勻性， 但是由于五边形的结构限制，至少有两个铲刀是临近布置的。如图5所示，针对5R型摆式磨粉机而言，磨辊11为五个，且均勻的分布在梅花架上，铲刀12为两个，且两个铲刀相隔布置。五个磨辊11围成一个五边形结构，其中两个铲刀 12间隔布置，即两个铲刀12之间至少空出一个铲刀的位置。本实用新型还可理解为，将摆磨机研磨室打开，依次吊出五个磨辊11，并将摆式磨粉机内部五个铲刀间隔拆除，对于两铲刀式结构，可拆除五个铲刀中的三个。围成五边形的五个铲刀在拆除其中的三个后，应尽量保证其排布的均勻性，但是由于五边形的结构限制，两个铲刀的一侧间隔一个铲刀的间距， 另一侧间隔两个铲刀的间距。在拆除铲刀的位置处会遗留有铆钉孔，需要将铲刀装置上的铆钉孔全部用不锈钢焊条焊死，最后将五个磨辊复位并封闭研磨室便可投入运行。开车后调节鼓风机的进气阀， 使鼓风机工作电流保持在125A左右；调节电磁振动给料机给料量，使摆式磨主电机工作电流保持在130A左右。下面通过下表详细描述本实用新型带来的实际效果。表1 5R摆式磨铲刀不同配比时测试数据对照表

  权利要求1.一种摆式磨研磨室，包括研磨室本体、设置在所述研磨室本体内的主轴、设置在所述主轴上端的梅花架、设置在该梅花架上的若干磨辊(11)以及设置在所述主轴下端的铲刀 (12)，其特征是，所述铲刀(12)的数量少于所述磨辊(11)的数量。

  2.如权利要求1所述的摆式磨研磨室，其特征是，所述铲刀(12)布置在两个磨辊 (11)之间。

  3.如权利要求2所述的摆式磨研磨室，其特征是，所述磨辊(11)为五个，且均勻的分布在所述梅花架上，所述铲刀(12)为三个，且其中两个铲刀相邻布置，另外一个铲刀与该两个铲刀相对布置。

  4.如权利要求2所述的摆式磨研磨室，其特征是，所述磨辊(11)为五个，且均勻的分布在所述梅花架上，所述铲刀(12)为两个，且两个铲刀相隔布置。

  5.一种摆式磨粉机，包括摆式磨研磨室、摆式磨分析机、旋风分离器和鼓风机，其特征是，所述摆式磨研磨室为如权利要求1-4任一项所述的摆式磨研磨室。

  专利摘要本实用新型公开了一种摆式磨粉机及其摆式磨研磨室，所述的摆式磨研磨室，包括研磨室本体、设置在所述研磨室本体内的主轴、设置在所述主轴上端的梅花架、设置在该梅花架上的若干磨辊(11)以及设置在所述主轴下端的铲刀(12)，所述铲刀(12)的数量少于所述磨辊(11)的数量。本实用新型通过将铲刀的数量设计为少于所述磨辊的数量，使磨机研磨室内原料被铲刀适量铲起，使摆式磨研磨室中料层薄厚适宜，避免了磨机研磨室内原料的堆积，这样将大幅度减少设备在运行中的振动和损坏。同时，由于研磨充分和风道通畅，磨机产能也有了较大提高。