时间: 2025-03-07 09:18:39 | 作者: 安博电竞app官网
预焙阳极也称为铝用碳素，属于铝工业的配套产业，是伴随着铝工业慢慢地发展起来的。它是电解铝的主要的组成原材料之一，据相关数据统计，电解铝企业生产1吨电解铝需要约0.49吨预焙阳极，是当前铝电解工艺无法替代的消耗材料，是炼铝工艺的重要消耗品。预焙阳极具备良好的导电性能和抗高温腐蚀和抗老化性能，被称为电解槽的“心脏”，所以阳极质量的好坏直接影响到电解槽的电流效率、阳极消耗以及原铝质量。
预焙阳极其实是一个综合性的资源利用产品，具体生产的基本工艺是以石油化学工业的副产品石油焦为骨料，以煤化工的副产品煤沥青为黏结剂，经过混合和成型使其形成一定形状的生坯。再经过热处理让粘结剂进行碳化得到具有较高机械强度和抗氧化性，从而生产出具有较低电阻率的阳极产品。
这里讲下石油焦，它是原油经蒸馏后，将轻重的质油分离后，得到的重质油再经热裂而转化成的产品，从外观上来看，焦炭为形状不规则、小大不一的黑色块状或颗粒状，带有金属光泽。焦炭的颗粒具有多孔隙结构，主要的元素组成为碳。它通常分为三种不同类型：
根据硫含量的不同，可分为高硫焦(硫含量3%以上)和低硫焦(硫含量3%以下)。
低硫焦：可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。其中高品质的低硫焦(硫含量小于0.5%)可用来生产石墨电极和增炭剂。一般品质的低硫焦(硫含量小于1.5%)常用于生产预焙阳极。而低品质石油焦大多数都用在冶炼工业硅和生产阳极糊。
中国拥有丰富的适合生产预焙阳极的中低硫石油焦和煤沥青资源，所以预焙阳极在国际市场之间的竞争中存在很明显的价格上的优势，中国也成为全世界预焙阳极最重要的生产基地，该行业的投资发展前途还是可以的。
铝用预焙阳极生产通常用石油焦、煤沥青作为原材料，有时还会添加少量生、熟碎(生碎由不合格的生阳极经破碎后得到料、熟碎由不合格的阳极成品经破碎后得到)。石油焦经过锻烧后，再经破碎、筛分、配料、等多道工序后生产出半成品，最后再经焙烧获得预焙阳极成品。
(1)阳极用的石油焦运至石油焦仓库后，根据其指标的不同，经抓斗天车放在不同的储料区，筛分破碎后经皮带运输至锻前仓，再经锻前胶带定量给料机和胶带运输机输送至锻烧炉内进行锻烧。锻后焦经冷却，运输到锻后仓。
(2)生产阳极用的沥青运输至沥青仓库，经胶带运输，斗提运输，破碎，称重后，运输至渐青烙化器内烙化。通过衡青索打至满青储槽。
(3)电解返回的残极清理后经脱环，破碎，利用胶带运输机和斗提运输至残极仓内。残极清理得到的结壳块破碎后，运输到电解车间返回电解槽使用。
(4)煅后焦、残极、生碎、烙烧填充焦粉返回料等物料经过中碎、筛分、磨粉等工序，分成工艺粒级要求的骨料颗粒并进入相应的配料仓，配料仓内的骨料由配料秤按照设定的生产配方进行配料，然后经刮板输送机、斗式提升机进入四轴预热螺旋预热，预热后的骨料与经过配料的液体溺青进入连续混捏机、冷却机，达到工艺要求的阳极糊料输送至振动成型机生产生阳极，生阳极经冷却输送后进入焙烧车间编组站，经编组后用多功能天车装炉进行培烧。焙烧后的产品出炉后经解组机、清理机解组清理后，通过运输机送往组装车间，完成阳极生产。
其中生产优质阳极的关键核心，是粒度组成的适宜性与颗粒间隙的有效性填充，因为在阳极配方中，由于粉料约占干料的30%左右，但其表面积却占总混合料表面积的90%以上，对黏结剂配入量起决定性作用，因此粉料是影响预焙阳极生产的一个关键性因素。
粉料在预焙阳极生产的全部过程中主要起两个方面的作用;一是填充各煅烧焦组成颗粒间的空隙，二是利用其大的比表面积吸附黏结剂，在各种颗粒间起到黏结的桥梁作用。目前的研究表明，在炭素电极的生产的全部过程中把各种粒级骨料黏结在一起的不是沥青，而是沥青与粉料组成的具有一定结构的胶料。
这两种设备各有优缺点，但都能很好的完成粉磨的工作，不同的磨粉设备，生产的粉料质量略有差异;建厂前期设备选型时可根据产能、投资预算及工艺流程选择比较适合的磨粉设备。返回搜狐，查看更加多
