1.聚氨酯发泡概要 2、发泡工艺 3、发泡设备 4、发泡模具 5、常见不良问题及排除方法

  12.环戊烷发泡（全无氟替代） 12.环戊烷发泡（全无氟替代） 环戊烷发泡

  环戊烷是一种烃类非极性化合物（闪点-25℃）易燃、易爆。在极性聚醚多元醇化合物 中溶解性差，虽然已经研究出与环戊烷配套的聚醚多元醇，但是加了环戊烷的组合原料 长时间放置依然容易发生环戊烷与聚醚多元醇分层现象，破坏原料体系的均相性，造成 发泡品质量变差。

  14.环戊烷发泡（全无氟替代） 14.环戊烷发泡（全无氟替代） 环戊烷发泡

  我们厂的环戊烷发泡系统由储存输送系统、高压发泡生产线、环戊 烷监测报警装置、安全围房、防静电、抽排风系统组成

  发泡机 --指用于形成发泡状态箱体或门体的产品。 配比枪 --指发泡机枪头把黑料和白料分别装在不同容器

  循环压力 --指为了混合液体所加的压力，指原料泵的压 注入量 --指不发生箱体、门体的收缩或外观不良范围内

  的原液重量。 混合不良 --指ISO和POLYOL的混合不良的状态，泡沫 的里外有条纹而且泡沫的泡孔很粗的状态。 乳白时间 --指液体混合之前液体状态时的时间，到颜色 变化起泡开始时的时间。 纤维时间 --指乳白时间后进行发泡的时间，发泡时用细 棒轻戳到拉出丝为止。 不粘手时间 --指纤维时间结束，到用没有水份的手触摸 泡沫后不粘手时的时间。

  分子式： 分子式 ： 闪点： 闪点 ： 沸点： 沸点 ： STEL： STEL ：

  带监控和排风系统的安全围房 抽风口 环戊烷监测探头 原料输送管道 发泡车 静电接地 报警显示

  16.环戊烷发泡（全无氟替代） 16.环戊烷发泡（全无氟替代） 环戊烷发泡

  点检项目 1.用风速仪确认通风口风速 ＞0.5m/s. 2.打开报警系统，用手动环戊烷检测仪确认监测探头可靠性. (包括环戊烷原料供应室） 3.检查系统接地可靠. 4.检查发泡机围房低洼处、通风死角处，是否有环戊烷积存.

  POLYOL----组合聚醚 POLYOL----组合聚醚 ---1.成份：多元醇、催化剂、表面活性剂、发泡剂（F-11，141b, C-PENTANE，水等） 2.颜色：淡褐色液体 3.特性：有挥发性和有吸水性 4.使用时：--使用后密封（防止吸水） --维持25℃以下（不能在高温下加热） 5.过多时：--降低泡沫的密度 --减少液体注入量，降低泡沫强度 --泡沫的颜色光亮，发生长纹现象 --泡沫反应快，严重收缩现象 --泡孔形成不好，绝热性变差

  *断热性能好:在一定厚度中最能提供有效的断热效果 断热性能好: 重量轻: *重量轻:极高的强度/重量比值(一定重量下能提供较强的张力) 流动性能好: *流动性能好:能应用于各类复杂形状物体的充填. 抗化学性好: *抗化学性好:可抵抗大部分化学溶剂 粘接力好: *粘接力好:可粘接大部分物质. 浮力: *浮力:可由于结构是密闭型气泡，因此不易吸水，一个密度为

  的工具，确认配比时使用。 发泡模具 --指发泡液通过发泡形成形状所使用的模具。 发泡温度 --发能维持发泡液发泡时形成稳定状态泡沫的 最佳条件下的温度。 发泡液温 --发泡时使用的黑料、白料的液体温度。 固化时间 --是指不发生后发泡现象，发泡完全形成所需 的时间。 后发泡 --是指发泡品与模具分离后，还在发生发泡反应 的现象。

  ISO-----异氰酸酯 ISO-----异氰酸酯 ----1.成份：粗MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯） 2.颜色：褐色液体 3.特性：反应性高（有吸水性） 4.使用时：--使用后密封（防止吸水） --维持5℃以上（低温会结晶）45℃以下（高温会 产生毒蒸气，不能吸入） --不能与其他成份混合 5.过多时：--增加泡沫的密度 --增加液体注入量，发生料空现象 --泡沫表面容易破损 --泡沫反应缓慢，严重后发泡 --粘性差，发生脱壳

  1.整个发泡设备所在地段禁止存放易燃、易爆物品 2.设备系统有无静电积累 3.进入发泡围房须穿防静电鞋 4.围房内禁止有打磨、焊接、打手机等行为

  17.环戊烷发泡（全无氟替代） 17.环戊烷发泡（全无氟替代） 环戊烷发泡

  1.接通报警器、通风设备、高压发泡机电源、压缩空气及氮气。检查 静电接地是否良好，将压缩空气、氮气压力、模具的温度、原料温度、 烘房温度、注射压力等参数调至规定范围内。 2.从发泡机侧面比例枪头进行原料配比测定，将组合聚醚（POL）和异 氰酸酯（ISO）比例调至规定范围内。 3.根据不一样的规格产品的注射量，调整注射时间，并从注射枪头处注射 数秒发泡料到塑料袋中，并称得注射量，测量密度，同时观察设备 运作情况。 4. 在工艺条件达到一定的要求后。将两台预装好的箱体或门体放入 预热烘道后由专用运输车送入发泡模具中。 向发泡模具的注射口注入发泡料。 注射完毕后，进行固化。 固化好后，打开发泡车，将发好泡的箱体由专用运输车送出。 检查两台箱体的发泡情况。若巳充满且不漏料又符合箱体检验 要求就可以投入批量生产。若不符合标准要求对注射时间作适当调整 至符合标准要求后，方可投入批量生产。 正常生产。

  11.环戊烷发泡（全无氟替代） 11.环戊烷发泡（全无氟替代） 环戊烷发泡

  环戊烷是一种性能优异的发泡剂，具有极好的环境性能。全球变暖值（GWP） 低于0.001，臭氧消耗值为零。可制备绿色全无氟冰箱。

  发泡剂 沸点/℃ 闪点/℃ 爆炸极限/% 自燃/℃ 燃烧性能 在大气中的寿命 全球变暖值（GWP） 臭氧消耗值（ODP） 蒸汽导热系数

  发泡品物性确认 发泡品密度检测 发泡品热导率检测 发泡品压缩率检测 （发泡实验室进行）

  15.环戊烷发泡（全无氟替代） 15.环戊烷发泡（全无氟替代） 环戊烷发泡

  环戊烷是一种易燃、易爆的碳氢化合物，常温下为易挥发的液体，其物理性质 及发泡特性前面已有介绍。正确认识和掌握环戊烷使用的安全技术，保证环戊烷 从贮存到发泡工艺流程全过程的使用安全是十分必要的。在浇注区，发泡阶段环 戊烷在空气中的体积分数最高可达2%~3%，所对应的每千克泡沫塑料约释放1k 环戊烷。这样的混合气体，就可能会产生爆炸危险。

  13.环戊烷发泡（全无氟替代） 13.环戊烷发泡（全无氟替代） 环戊烷发泡

  如前所述环戊烷与聚醚多元醇化合物体系的相溶性差，发泡剂与聚醚多元醇化合 物体系的相溶性，对发泡品尺寸的稳定性具有决定性的影响，所以环戊烷泡沫特别 易发生收缩现象。由于环戊烷的蒸汽导热系数较CFC-11差，要想达到相同的保温 效果的绝对厚度，需提高泡沫密度12%左右。所以环戊烷泡沫在冰箱里的充填密度 3 一般控制在≥36kg/m 。

  冰箱聚氨酯硬质泡沫 ---是保证冰箱内部的温度不容易往外泄漏,以低 温维持冰箱内部的材料,聚醚的化合物和异氰酸酯 的化合物中和反应而产生的泡沫. 发泡---发泡---是利用机器使发泡原料形成一定形态固体化 的过程。

  6.发泡原理 6.发泡原理 聚合反应（缩和聚合反应） 聚合反应（缩和聚合反应）

  7.发泡原理 7.发泡原理 发泡膨胀反应 蒸发效应=物理发泡作用） （蒸发效应=物理发泡作用）

  发泡工艺确认 原料温度20±2℃ 氮气压力1.5~3bar 发泡配比P/I0.81±0.02 注射量 型号别设定

  发泡工艺确认 模具的温度45±5℃ 注射压120~150bar 固化时间180秒↑ 注射流量检测

  右图是环戊烷与CFC-11加压尺寸变化率比较 环戊烷（ 1）是平均密度34kg/m 时的变化率 环戊烷（ 2）是平均密度36kg/m 时的变化率 CFC-11是平均密度34kg/m 时的变化率 变化率基准：＜ 3%↓