r型摆式磨粉机，原名悬辊式磨粉机，又称为雷蒙磨、雷蒙磨粉机，悬辊式盘磨机、环滚研磨机、摆轮式研磨机，是一种以环―辊碾磨结合气流筛选、气力输送形式的制粉设备。

  然而，现有的r型摆式磨粉机在使用的过程中存在以下的问题：(1)位于磨粉机下端的出料管一般呈水平的环形结构设置且与机体固定连接，在下料的过程中由于出料管管路过长或是物料具有湿气轻易造成内部部分物料沉积或是吸附于出料管内壁上的情况，影响出料；(2)出料管管口结构较为固定，在摆式磨粉机安装的过程中受到出料管管口位置的影响，影响到外接管道的铺设。为此，要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

  本实用新型的目的是提供一种r型摆式磨粉机，解决了位于磨粉机下端的出料管一般呈水平的环形结构设置且与机体固定连接，在下料的过程中由于出料管管路过长或是物料具有湿气轻易造成内部部分物料沉积或是吸附于出料管内壁上的情况，影响出料，这一技术问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种r型摆式磨粉机，包括磨粉机，所述磨粉机包括机体和安装于机体出料口处的振动下料机构，所述振动下料机构由橡胶管、环形下料管和安装架组成，所述橡胶管上端与机体出料口相连接且下端与环形下料管相连接，所述环形下料管呈倾斜状设置，所述安装架通过螺栓固定在机体上且位于环形下料管的正下方，所述安装架与环形下料管平行设置且两端对称安装有两组振动马达，所述振动马达的动力输出端与环形下料管相连接，两组所述振动马达之间均匀设置有若干组弹力杆，所述弹力杆包括导向杆和套嵌于导向杆上的缓冲弹簧，所述安装架上均匀开设有若干组安装口，所述导向杆活动穿插于安装口内且上端与环形下料管相连接。

  作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环形下料管呈环形结构且环绕于机体的下端，靠近橡胶管一端的所述环形下料管高度大于另一端的高度。

  作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环形下料管的末端开设有对接口，所述对接口处安装有导向软管，所述导向软管采用橡胶材料且整体呈弧形结构。

  作为本实用新型的一种优选实施方式，所述橡胶管与导向软管的表面均加工成型有若干组挤压层，相邻两组所述挤压层之间等距设置。

  作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向杆中部焊接有限位板且底端设置有挡块，所述限位板位于缓冲弹簧的底部。

  1.本方案对r型摆式磨粉机的出料管安装方法进行了改进，将出料管设计为倾斜状的结构便于进行下料，此外在出料管的底部设计有振动机构，可以在工作的过程中带动出料管振动，避免出料管内部出现阻塞和滞留的情况。

  2.在出料管的末端设计有导向软管能够准确的通过需要对出料管的出料方向进行调节，以满足外接管道安装的需要，提高装置的灵活性。

  图中:1-机体，2-橡胶管，3-环形下料管，4-安装架，5-振动马达，6-弹力杆，7-导向杆，8-缓冲弹簧，9-安装口，10-对接口，11-导向软管，12-挤压层，13-限位板，14-挡块。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种r型摆式磨粉机，包括磨粉机，磨粉机包括机体1和安装于机体1出料口处的振动下料机构，振动下料机构由橡胶管2、环形下料管3和安装架4组成，橡胶管2上端与机体1出料口相连接且下端与环形下料管3相连接，环形下料管3呈倾斜状设置，安装架4通过螺栓固定在机体1上且位于环形下料管3的正下方，安装架4与环形下料管3平行设置且两端对称安装有两组振动马达5，振动马达5的动力输出端与环形下料管3相连接，两组振动马达5之间均匀设置有若干组弹力杆6，弹力杆6包括导向杆7和套嵌于导向杆7上的缓冲弹簧8，安装架4上均匀开设有若干组安装口9，导向杆7活动穿插于安装口9内且上端与环形下料管3相连接。

  进一步改进地，如图1所示：环形下料管3呈环形结构且环绕于机体1的下端，靠近橡胶管2一端的环形下料管3高度大于另一端的高度，这样的设计方式便于更好的下料。

  进一步改进地，如图1所示：环形下料管3的末端开设有对接口10，对接口10处安装有导向软管11，导向软管11采用橡胶材料且整体呈弧形结构。

  进一步改进地，如图1所示：橡胶管2与导向软管11的表面均加工成型有若干组挤压层12，相邻两组挤压层12之间等距设置，便于橡胶管2与导向软管11进行形变和伸缩调节。

  具体地，导向杆7中部焊接有限位板13且底端设置有挡块14，限位板13位于缓冲弹簧8的底部，这样的设计方式能使得导向杆7在一些范围内进行晃动。

  在使用时：本实用新型磨粉机在通过环形下料管3下料的过程中通过振动马达5带动环形下料管3上下一定幅度的振动，进而达到振动下料的目的，避免内部的物料沉积，当需要在对接口10处外接管道时，可以将导向软管11进行调节并满足管道铺设的需要，此外将出料管设计为倾斜状的结构便于进行下料。

  最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

  1.一种r型摆式磨粉机，包括磨粉机，其特征是：所述磨粉机包括机体(1)和安装于机体(1)出料口处的振动下料机构，所述振动下料机构由橡胶管(2)、环形下料管(3)和安装架(4)组成，所述橡胶管(2)上端与机体(1)出料口相连接且下端与环形下料管(3)相连接，所述环形下料管(3)呈倾斜状设置，所述安装架(4)通过螺栓固定在机体(1)上且位于环形下料管(3)的正下方，所述安装架(4)与环形下料管(3)平行设置且两端对称安装有两组振动马达(5)，所述振动马达(5)的动力输出端与环形下料管(3)相连接，两组所述振动马达(5)之间均匀设置有若干组弹力杆(6)，所述弹力杆(6)包括导向杆(7)和套嵌于导向杆(7)上的缓冲弹簧(8)，所述安装架(4)上均匀开设有若干组安装口(9)，所述导向杆(7)活动穿插于安装口(9)内且上端与环形下料管(3)相连接。

  2.根据权利要求1所述的一种r型摆式磨粉机，其特征是：所述环形下料管(3)呈环形结构且环绕于机体(1)的下端，靠近橡胶管(2)一端的所述环形下料管(3)高度大于另一端的高度。

  3.根据权利要求2所述的一种r型摆式磨粉机，其特征是：所述环形下料管(3)的末端开设有对接口(10)，所述对接口(10)处安装有导向软管(11)，所述导向软管(11)采用橡胶材料且整体呈弧形结构。

  4.根据权利要求3所述的一种r型摆式磨粉机，其特征是：所述橡胶管(2)与导向软管(11)的表面均加工成型有若干组挤压层(12)，相邻两组所述挤压层(12)之间等距设置。

  5.根据权利要求1所述的一种r型摆式磨粉机，其特征是：所述导向杆(7)中部焊接有限位板(13)且底端设置有挡块(14)，所述限位板(13)位于缓冲弹簧(8)的底部。

  本实用新型公开了一种R型摆式磨粉机，包括磨粉机，磨粉机包括机体和安装于机体出料口处的振动下料机构，振动下料机构由橡胶管、环形下料管和安装架组成，橡胶管上端与机体出料口相连接且下端与环形下料管相连接，环形下料管呈倾斜状设置，安装架通过螺栓固定在机体上且位于环形下料管的正下方，安装架与环形下料管平行设置且两端对称安装有两组振动马达，振动马达的动力输出端与环形下料管相连接，两组振动马达之间均匀设置有若干组弹力杆。本实用新型将出料管设计为倾斜状的结构便于进行下料，此外在出料管的底部设计有振动机构，可以在工作的过程中带动出料管振动，避免出料管内部出现阻塞和滞留的情况。

  如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。

  1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发

  高分子生物材料与生物传感器，包括抗菌/抗污高分子材料、生物基高分子材料、超分子水凝胶、蛋白质材料的合成与自组装、等离子体聚合功能薄膜、表面等离子体共振光谱（SPR）、表面增强拉曼散射（SERS）生物传感器等。

  1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发

  1. 加氢精制 2. 选择加氢 3. 加氢脱氧 4. 介孔及介微孔分子筛合成及催化应用