≥２～３ ０．９～１．１ １．３～１．６ ２．６～３．２ ５～６．３ １０～２５ ＞３～４ 札７～Ｏ．９ 】～１．３ ２～２．６ ４～５ １４．５～１９
＞４～５ ＞５～６ ０．３～Ｏ．５ ０．６～０．７ １．２～１．６ ２．５～３．２ ８～ｌｌ
现桂林矿山机械厂己将此磨辊运用于生产，一般产量可提高１ ０～ｌ ５％，对于石墨类摩擦 系数小的物料，产量可提高２ ｏ～３ ０％。
３．１．４．３磨辊与磨环的耐磨性问题９０年代初，前苏联某科研单位在做实验时意外
发现：他们从已磨损的磨辊上切下试样分析，试样表层的显微硬度仍然象没有产生硬化状态
的奥氏体高锰钢一样，没有一点硬化的迹象。这是由于碾磨传给磨辊、磨环的冲击载荷并不 很大，不能使高锰钢充分的发挥冷作硬化的特性。在这样的使用条件下，高锰钢的耐磨性仅相 当于４５号钢退火后的水平。（１）采用ＺＧ２７５－４８５１ｔ基体进行堆焊舍金层，实验参数见表３、
ｒ・●麓事往（ｍｎｌ； ．、ｉ广ｔ台科事径，可蕈 量大连蒋半径：。，－、
本文推荐两种组合密封类型，采用动静结合（图５），均具有价廉、长教、可靠的特点
ａ由防尘密宫、４号高温润滑脂、Ｓ形专用防尘油封、低速双口型骨架式橡胶油封（＿ｌｊ唇
具有一定的防尘作用）四道防尘密封组成。防尘迷宫中含尘二相气流由于体积扩张致使能量 损失而沉降，同时润滑脂受热流淌到轴套与密封套之间及迷宫槽中，均可起一定的防尘作用：
Ｏ．５～Ｏ．７ ０．７～ｌ １．６～２ ３．２～４ １１～１４．５ ０．２～Ｏ．３ ０．３～０．５ ｌ～ｌ－２ ２～２．５ ６～８
注；为粉磨粒度０．０７５＿（相当于２００目／英寸），通筛率７ ５％条件下的标准产量。
～摘要本文阐述了Ｒ型攉式蘑粉机的现状与笈晨，．并对怎么样改进磨物机各大组件进行了研究与探讨
Ｒ型摆式磨粉机，原名悬辊式磨粉机，又称为雷蒙磨、悬辊式盘磨机、环滚研磨机、摆轮 式研磨机，是一种以“环一辊”碾磨结合气流筛选、气力输送形式的制粉设备。具有干法连 续制粉，粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点，通过送入热风，还可作为磨细与 干燥的联合设备。大范围的使用在建材、农业、冶金、化工、造纸、医药、食品、能源等行业磨碎 莫氏硬度７级、湿度６％以下，若采用热风，可磨碎湿度达１ ０～１ ２％的非易燃易爆物料， 如土类：粘土、瓷土、膨润土、菱苦土、陶土、矾土……：非金属矿石：石膏、滑石、石 墨、萤石、方解石、沸石、石灰石、蓖晶石、磷灰石、硅灰石、长石、石英……：金属氧化 物类：锰铁矿、铬铁矿、钦铁矿、氧化钛、铝钒土……；化工合成物类：焦碳、石油焦、碳 化硅、硫酸钡……。在经济全球化、我国即将搭乘新世纪的第一班快车加入ｌｉｆ０、国家实施 西部大开发以及世界科学技术迅猛发展、人类环保意识的加强，Ｒ型摆式磨粉机如何把握机 遇迎接挑战，实现持续、健康、加快速度进行发展，已成为磨粉机产业迫待解决与研究的问题。 １结构与工作原理
把驱动装置设置在梅花架的上方，快速缩短了中心轴悬伸量，提高了其刚性，减小了梅花架
旋转产生的振动，同时，由于驱动装置由下部改为上部，地基避免了开沟槽，地脚螺栓分布 均匀，也逐步降低了机器振动，使磨辊与磨环的瞬间接触稳定性和有效碾磨时间显著改善， 达到了提高碾磨效率和产量的效果。生产实践证明：该型磨粉机与现有同类机型比较，产量
（２）加高内外挡板，使物料流 呈垂赢状，并取外侧板约高于磨环下 底机ＩＯｎ，并与磨环间留ｌＯｍ间隙， 细物流可由其间隙下落，提高风筛作 用，另于铲刀后设－４，刮板，提高对 料层搅动，使细颗粒得到充分筛选。 ３．１－３主机转速原设计转速 为１２４ｒ／ｍｉｎ，现各厂家均作了一定的，、 提速，上海、青岛、郑州转速取 １３０ｒ／Ｉｉｎ，桂林矿山机械厂取 １４０ｒ／ｉｉｎ。我们大家都知道离心力Ｆ一Ⅲ ，与转速的平方成正比，粗略计算， 图４ ４Ｒ３２１６型摆式蘑粉机离心力大约为９５００～１ｌＯｔ）ＯＮ。采用上传动形式，缩短轴伸出量，并对 梅花架、磨辊套等铸件采取精密铸造及磨辊装置称重对装，减小整个悬挂部分偏心量，再加 上传动地基刚性好等因素，经实验证明，上传动式主机转速可再提高１５～２０％。 ３．１．４磨辊装置 ３．１．４．１防尘密封问题Ｒ型摆式磨粉机使用中最常见的问题是磨辊装置进尘烧轴承，
具体改进措施：（１）优化铲刀各安装角度ａ、Ｂ。 ａ角的确定：为保证物料流由平面形向垂直形转换，必 须保证铲刀有一定的长度，一般取ａ＝２５～３０。． Ｂ角的确定：由于铲刀与磨辊装置同速，可近似认为物 料流相对于磨辊速度为０，并为利于计算，取磨辊与磨环接触。 计算公式：
超细粉的捕集是工艺设计设备选型中遇到的难题之一，湿法生产的超细粉在脱水过程中 容易漏滤或因沉降太慢而随水流失。我们在生产中的对策是添加絮凝剂类外加剂，加快颗粒 的沉降速度，可有效地解决以上问题。干法生产中超细粉产品的气固分离方面存在不少问题， 其特点是浓度高、粒度细、处理风量大。目前所能采用的是为环保目的而设计的脉冲式布袋 除尘器，这些布袋除尘器设计的入口含尘浓度远低于用于超细粉捕集作业的入口粉体浓度， 在使用的过程中易造成除尘器负荷过大，微细粉尘漏滤的现象。若增加旋风除尘器二级捕集产 品，则造成人为地将超细粉又分为两级的问题，若想再将两个产品均匀混合绝非容易的事。 我们所采取的对策是：ｌ、采用大面积、厚滤布布袋除尘器，在风量设计上取原除尘器额定 风量的三分之一以下。２、采用旋风吸尘器与布袋除尘器做在一起的复合旋风的布袋除尘器， 也可有效地解决上述问题。
工作原理：主机内悬挂于梅花架上的２～６个磨辊装置随中心轴旋转，在离心力作用下， 磨辊向外摆动压紧磨环，同时由于摩擦力而自转，使铲刀扬起置于其间物料，因磨辊的滚碾 而粉碎。磨碎后的粉末被鼓风机的气流吹至主机上方的分机进行分筛，细度过粗者落入主机 内重磨，细度合乎规格者随风流进入大旋风收集器捕集，经出粉管排出包装，净化后的气流 由大旋风收集器上端风管返回鼓风机，气流循环往复。由于物料所含水份在研磨过程中受热 蒸发以及管路中各法兰接合处、进料口等处泄入的气体，将导至循环风量增加，破坏磨粉机 内环境平衡，此项增加之风量必须经鼓风机及主机中间的余风管导至小旋风收集器进一步捕 集除尘后由上方排气管排出。
Ｒ型摆式磨粉机现状 全国生产厂商近２ ０家，主要分布在上海、桂林、青岛、郑州等地，主要生产厂家有广
西桂林矿山机械厂、上海冶金矿山机械厂。其中桂林矿山机械厂市场占有率达３ ５％，为“广 西名牌产品”，是全国此类产品中唯一创省级以上名牌。 国产Ｒ型摆式磨粉机主要型号与技术参数见表１、表２。
图５ ｂ由浸油羊毛毡、耐油橡胶环与托环组成的径向式迷宫（均采用冲裁件）、Ｓ形专用防尘
油封、低速双口型骨架式橡胶油封四道防尘密封组成。 ３．１．４．２新型磨辊：在实际生产中，现有的磨机的粉碎效率远远低于破碎过程的能量效 率，粉碎成本是破碎的几倍，其根本原因是：大部分能量消耗于颗粒之问、颗粒与设备之间 的磨擦生热，以及设备内部的其它能耗等。据报导，各种粉碎设备的能量效率大致如下；对 辊破碎机７ ｏ～９ ｏ％，冲撞破碎机２ ５～４ ０％，辊式磨机７～ｌ ５％，球密机６～９％， 各种气流磨１～２％。采用在磨辊上刻“螺纹”，一方面能够使磨料在受到挤压的同时，还 能受到辊轮螺纹以及速度梯度造成的剪切作用：另一方面，由于螺旋辊轮的自转和“螺纹” 的导向作用，能及时把磨好的细物料及时排出，防止物料的过磨，大幅度的提升了能量利用率。
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动（圆柱齿轮、锥齿轮传动）、带传动等类型。传统的Ｒ型摆式磨粉机由于采用下传动方式， 均存在以下缺点；（１）中心轴架仅下端与底座相连，上端惠高悬伸于覃筒中，无支点且刚 性差，致使整台机器工作振动极大，造成磨辊与磨环的瞬间接触不稳定，相对减少了有效碾 磨时间，因而降低了碾磨效率，减少了产量；（２）驱动装置位于主机底座的下部，因此需 要在地基上开一大沟槽，用于放置减速装置。这样，一方面削弱了地基刚性；另一方面使固 定底座的地脚螺栓分布不均匀：再一方面，由于减速装置过重，联轴器与中心轴安装同轴度 很难保证，以上三方面都会增大机器的振动。桂林矿山机械厂开发研制的４Ｒ３２１４Ａ型摆式磨 粉机（见图２、专利号：９２２０１２６５．２），在主机简体的上方设计了一个固定中心轴的支座，
Ｒ型摆式磨粉机整个机体由上下相通的碾磨（见图１）和分级两大部分组成，配套工作 设备主要有破碎机、给料机、风机、旋风收集器及风管系统。产品有特别的条件的，如除铁等， 还有提纯、增白、磁选、包装、烘干、除尘、改性等配套设备。
提高约８ ０％，吨粉功石油耗下降约４ ５％，工作噪音下降约１Biblioteka Baidu
３．１．２铲刀装置现有的铲刀面径向与衬板面夹角仅８。，抛料面呈分散平面状，磨
辊与磨环旺自合线只是部分区域有料，磨辊与磨环磨损极 不均匀，形成不规则状（见图３），因此，新磨辊、磨环 使用一段时间后，碾磨效率和产量将会明显降低，约
待存放…段时间后再进行分级处理。在粉碎／分级系统中，粉碎的产品应立即由‘ｔ力输送刨分 级机中，最好是稀相高速输送，尽可能缩短水平段输送距离，避免颗粒的团聚和物料往管道 中的沉积。常用的干式输送设备有气力输送、螺旋输送机、斗式提升机和刮板输送机等，用 于超细粉碎系统中最好是选用封闭式输送系统，防止产品吸潮、污染和粉尘飞扬。对团聚性 强的粉体输送管道，设计时要注意防堵。系统中的波动是常有的，设备选型要考虑到输送量 的突变，实际输送能力要高于计算能力的一倍以上。在湿式超细粉碎过程中物料的输送主要
